閃蒸干燥機的工作過程和干燥方式如下：

工作過程

閃蒸干燥機的工作過程可以分為以下幾個階段：

1. 破碎階段：物料進入干燥器后，立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎作用。這一階段的主要目的是將物料破碎成小顆粒，增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積，從而提高干燥效率。破碎后的物料與熱空氣進行充分熱交換，使部分水分蒸發。
2. 氣固混合階段：在快速干燥器中，通常采用空氣作為熱載體。攪拌漿的存在使物料被打成分散狀，而進入干燥室的空氣則被打亂。氣固混合是否充分是決定干燥速度的重要因素。閃蒸干燥機底部采用倒錐形的結構，使得空氣流速非常快，可達60毫秒，確保塊狀材料在熱風的環繞下有良好的流化態。
3. 干燥階段：粉碎后的物料被底部高速旋轉的熱氣流吹起，形成一個相對穩定的流化層。物料在進入干燥室前，大部分水分已經蒸發掉了。由于物料受到進一步破碎，同時水分蒸發，物料所受浮力大于重力，開始向上運動。在上升過程中，物料與熱空氣繼續進行熱交換，使剩余的水分蒸發。
4. 分級階段：在干燥主機上部設置環形擋板，稱為閃蒸干燥分級機。當物料在氣流的作用下作螺旋上升運動時，由于氣流的力使物料呈螺旋狀向上運動。大塊、未干的物料旋轉半徑變大，當物料受到力的作用時，物料中的部分大顆粒向上運動，而較小的顆粒則從分級機內孔排出，而較大的顆粒則留在干燥室中繼續被粉碎，直到顆粒達到標準尺寸從孔中排出。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統進行收集處理，完成整個干燥過程。

干燥方式

閃蒸干燥機的干燥方式主要基于對流、傳導和輻射等多種傳熱方式。具體來說：

1. 對流干燥：這是閃蒸干燥機中最主要的干燥方式。熱空氣以切線方向進入干燥室底部，形成旋轉風場，并與物料進行充分熱交換。物料在熱空氣的帶動下形成流化層，使物料與熱空氣充分接觸，從而實現快速干燥。
2. 傳導干燥：物料在攪拌槳葉和高速氣流的破碎作用下，與干燥室壁和攪拌槳葉發生接觸，通過傳導方式傳遞熱量，使物料中的水分蒸發。
3. 輻射干燥：雖然輻射在閃蒸干燥機中的干燥作用相對較小，但仍然存在。熱空氣和干燥室壁會向物料輻射熱量，使物料受熱并蒸發水分。

綜上所述，閃蒸干燥機的工作過程包括破碎、氣固混合、干燥和分級等階段，而干燥方式則主要基于對流、傳導和輻射等多種傳熱方式。這些特點和優勢使得閃蒸干燥機在多個行業中都有廣泛的應用。